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        1、履帶式拋丸機:用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。履帶式拋丸機是通用設備,主要型號有Q326橡膠履帶拋丸機、Q3210橡膠履帶拋丸機、15GN鋼履帶拋丸機、28GN鋼履帶拋丸機。
       
        2、轉臺式拋丸機:適用于扁平的怕碰撞的工件清理,工件平放在轉臺上,彈丸垂直拋到工件表面,能夠達到拋丸強化的目的。轉臺式拋丸機為通用設備,主要型號有Q3510轉臺式拋丸機、Q3512轉臺式拋丸機、Q3515轉臺式拋丸機等。
       
        3、吊鉤式拋丸機:主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規則的工件。吊鉤式拋丸機的通用設備型號有Q376單(雙)吊鉤式拋丸機、Q378單(雙)吊鉤式拋丸機。本種類型的拋丸機也可按照客戶提供的工件規格等參數,進行設計和制作。
       
        4、臺車式拋噴丸聯合清理機:臺車不但可承載工件而且可自轉,工件得到全面有效的清理,只需一個清理室,對于結構比較復雜的工件,可通過噴丸清理,使工件清理徹底,彈丸循環系統也較緊湊,整機占地面積小,能耗相對其它清理設備低。用于鋼結構件和鑄件的表面清理和強化,更適用于厚拋丸機鋼坯的表面除銹及表面氧化皮的清理,廣泛用于鑄造、鍛壓、機械鋼鐵行業。
       
        5、臺車式拋丸機:是將承載大型工件的臺車開到拋丸室內后,關閉室體大門對工件進行拋丸清理,拋丸的同時臺車可以做回轉運動或臺車做回轉運動的同時也可做自動往復移動。改產品適用于各種大型鑄件,鍛件結構件的拋丸清理。
       
        6、吊鉤通過式拋丸機:吊鉤通過式拋丸機用于清理單件重量在2噸以上的大型結構件、鑄件等,如挖掘機的動臂、斗桿、建筑行業的塔吊等,具有清理效果好,效率高等特點。
       
        7、懸鏈式拋丸機:懸鏈式拋丸機適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及沖壓件的拋丸清理,特別適合于鍛件、鑄件的清理,以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。懸鏈式拋丸機分為Q38系列懸鏈連續式拋丸機、Q48系列懸鏈步進式拋丸機、Q58系列懸鏈積放式拋丸機。
       
        8、鋼管內外壁拋丸機:鋼管內外壁拋丸機是鋼管內壁和外壁一體的拋丸清理設備,外壁拋丸處理,內壁根據管徑采取拋丸或噴丸清理,以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧拋丸除銹機化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性能,達到提高工件表面及內在質量的目的,并最終提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能,延長其使用壽命;優化鋼材表面工藝狀態,達到完全清理的目的。
       
        9、輥道通過式拋丸機:是清理結構件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設備,有平輥道和V型輥道兩種。它能夠對處于原始狀態的鋼材表面施以強烈拋丸,清除其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面,以便去除應力,提高鋼結構及鋼材表面涂飾質量與防腐蝕性能。本機適用于鋼板、型鋼、鋼管、金屬結構焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業等的去應力及表面除銹。是應用最為廣泛的一種拋丸機。
       
        10、鋼瓶專用拋丸機:對鋼瓶、乙炔瓶、氧氣瓶等進行內壁或外壁拋丸清理的專用拋丸機設備。
       
        11、錨鏈專用拋丸機:可對φ22-φ150型錨鏈進行一次性通過清理。它通過將無數高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面,從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物,并通過使其表面產生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。
       
        履帶式拋丸機除了有拋丸清理機良好的表面處理技術之外,同時還可以對一些表面附著有很嚴重的污染物的產品也可以進行清除,并且根據生產的需求,將表面處理的結果進行進一步的加強,這樣可以保證履帶式拋丸機表面處理的效果。
       
        履帶式拋丸機在清理時由輥道輸送系統將無縫管送入拋丸清理室,依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等,工件邊行走邊進行拋丸清理,工件拋丸清理完畢后由輥道系統依次送出清理室、后密封室,另根據不同產品的規格采用光電檢測系統,可實現測寬測高,為高質量的拋丸強化和操作安全提供了幫助。然后工件進行卸、上件,對工件進行較為靈活的拋丸處理,采用自動拋丸作業方式,高效、高質量的完成工件的表面處理。
       
        履帶式拋丸機工作時,拋丸速度可達到110m/s的速度,連續高速擊打工件,在工件表面產生壓應力的同時,還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉化為馬氏體,從而增加表面硬度,提到抗疲勞性能,延緩了零部件因疲勞造成的斷裂,延長零部件的安全使用壽命。一般情況下,選用的鋼丸的直徑應小于零部件過渡區的圓角半徑,表面清潔度達到面清潔度達到Sa2.5--3.0級標準,確保鋼丸的大小均勻度才能達到穩定的拋丸強化效果及提高表面附著力。
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